印染污水处理设备,纺织印染类企业污水处理探讨

发布时间:2021-03-24

1. 废水水质

项目技改后,由原来漂染棉织物为超细纤维织物,根据织物的变化,染料、助剂由活性染料改为分散染料,浴比由原1:10降为1:7。染色过程中由于温度提高,纤维分子的链段剧烈运动,产生的瞬时孔隙也越多和越大,此时染料分子的扩散也增快,增加了染料向纤维内部的扩散速率,使染色速率加快,直至染料被吸尽而完成染色,有利于染料的充分吸收,减少废水污染物浓度。

本项目混合废水水质为pH7-11、COD733 mg/L、BOD5 218 mg/L、SS297 mg/L、色度319倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L,属于类比调查同类企业废水水质可信范围内。


2. 废水治理措施

本技改项目废水治理依托原工程污水治理措施,废水治理工艺将技改前原废水处理工艺中停用的二级接触氧化、混凝沉淀重新启用。生产、生活废水进厂内现有废水处理站处理。废水首先进调节池,调节水质、水量,经均质的废水进入酸化水解池,以提高废水的可生化性,酸化水解池出水再进入生物接触氧化池,大部分有机污染物在此被生化降解而去除,再经混凝沉淀后,废水排入污水处理厂进一步处理。


含油污水处理系统


3. 事故废水及处理措施

若污水处理站运行发生事故,出水水质超标,将会对污水处理厂产生冲击,本项目污水处理调节池的设计容积为1200m3,正常运转时水量约为571.5m3,事故出现时约有630m3的蓄水能力,当事故发生后,立即停止生产,生产线中的污水继续排到污水处理站的调节池(兼事故池),调节池富余容积完够接纳生产线中的污水,待污水处理站运行正常后,必须将调节池内的废水送入污水处理站进行处理,防止污水处理站的不达标废水排入污水处理厂。因此,调节池兼作事故池合理可行。


4. 防渗措施

原有工程生产车间、污水处理站等已采取了相应防渗措施,经过近十年的运行,原厂区生产车间地面不同程度地出现破损、龟裂,已不能满足防渗要求,通过本次技改对原厂区车间防渗一并进行整改。

(1)租用厂区生产车间、库房在现有采用三合土铺底,上层铺15~20cm厚抗渗水泥硬的基础上再铺设2cm金钢砂地面+涂环氧胶泥防腐,保证渗透系数小于1.0×10-7cm/s。

(2)危废暂存间要做到防风防雨,地面铺PE膜做防渗处理,再用20cm抗渗水泥硬化处理,保证渗透系数小于1.0×10-10cm/s。

(3)新增消防废水池采用三合土铺底,再用15~20cm厚抗渗水泥浇底、池底和池壁涂环氧树脂漆防渗,保证渗透系数小于1.0×10-7cm/s。

(4)原厂区车间、库房在现有基础上铺设2cm金钢砂地面+涂环氧胶泥防腐。


5. 废水防治措施可行性验证

技改项目生产废水主要包括碱减量废水、染色废水和水洗废水。水质特点为色度高、碱性强、可生化性较差,本项目所用染料为分散染料,染料中不含有苯胺类和重金属,不含水溶性基团,具有疏水性。

本项目废水产生量为571.5 m3/d,废水水质为pH7-11、BOD5 218 mg/L、COD733 mg/L、SS297 mg/L、色度350倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L。

技改项目废水采用现有工程污水处理站处理后,外排废水水质为pH 6-9、COD 200mg/L、BOD5 40mg/L、SS 80mg/L、氨氮20mg/L、硫化物0.3mg/L、色度70倍,满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)。

技改后COD排放量为34.3t/a,较技改前减少82.96t/a,技改后氨氮排放量为3.43t/a,较技改前减少3.9t/a。


化工污水处理系统